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- Introducción tecnológica
El sector defensa opera bajo condiciones extremas de fiabilidad, repetibilidad y control de procesos, donde los fallos no son admisibles. En este entorno, las fuentes de radiación infrarroja (IR) y ultravioleta (UV) constituyen tecnologías críticas para procesos térmicos, fotoquímicos y de descontaminación, ampliamente utilizadas en fabricación, mantenimiento (MRO), logística militar y operaciones NBQ.
Estas tecnologías permiten transferencia energética directa, control espectral preciso y procesos sin contacto, cumpliendo los requisitos de normativas militares, aeronáuticas y de seguridad industrial
- Tecnología Ultravioleta (UV)
2.1 Espectro UV y rangos de aplicación
La radiación ultravioleta utilizada en defensa se clasifica en:
- UV-A (315–400 nm): inspección por fluorescencia, control de calidad, detección de microfisuras y fugas.
- UV-B (280–315 nm): aplicaciones específicas de activación superficial.
- UV-C (200–280 nm): desinfección, esterilización y descontaminación biológica.
Las lámparas UV y LED UV-C presentan altos niveles de irradiancia germicida, con dosis controladas en mJ/cm², fundamentales para procesos certificados
2.2 Desinfección y esterilización UV
En el sector defensa, la tecnología UV se emplea para la inactivación de agentes biológicos mediante la ruptura de enlaces moleculares en ADN/ARN. Aplicaciones críticas incluyen:
- Sistemas de climatización (HVAC) en bases militares
- Desinfección de interiores de vehículos blindados y aeronaves
- Hospitales militares y unidades médicas desplegables
- Zonas NBQ y salas limpias militares
Ventajas técnicas:
- Eficacia >99,999 % frente a bacterias, virus y esporas
- Proceso sin residuos químicos
- Integración en sistemas automatizados y robóticos
- Compatibilidad con protocolos militares de bioseguridad
2.3 Curado UV de coatings y materiales poliméricos
El curado UV se basa en la polimerización fotoinducida de resinas y recubrimientos especiales mediante fotoiniciadores. En defensa, se utiliza en:
- Recubrimientos anticorrosivos
- Coatings funcionales y stealth
- Adhesivos estructurales
- Sellantes aeronáuticos y navales
Parámetros críticos:
- Longitud de onda (principalmente 365, 385 y 405 nm)
- Intensidad (W/cm²)
- Energía total (J/cm²)
- Tiempo de exposición
- Control térmico del sustrato
El curado UV permite endurecimiento instantáneo, alta reproducibilidad y mínima deformación térmica, clave para componentes de precisión.
- Tecnología Infrarroja (IR)
3.1 Espectro infrarrojo y transferencia térmica
La radiación infrarroja utilizada en defensa se divide en:
- IR-A
- IR-B (1,4–3 μm
- IR-C (3–1000 μm
Las lámparas IR (cuarzo, halógenas, cerámicas o de onda media/larga) permiten control preciso de la densidad de potencia (kW/m²).
3.2 Secado técnico y evaporación controlada
El secado por infrarrojos se emplea para:
- Eliminación de humedad en sistemas eléctricos y electrónicos
- Secado de pinturas militares y camuflajes
- Evaporación de solventes en recubrimientos multicapa
- Procesos post-lavado de componentes
Beneficios técnicos:
- Reducción del tiempo de secado >60 %
- Transferencia energética directa al sustrato
- Menor consumo energético frente a hornos convencionales
- Posibilidad de calentamiento localizado
3.3 Curado térmico de coatings de alto rendimiento
Muchos recubrimientos militares requieren curado térmico controlado para alcanzar propiedades mecánicas y químicas específicas:
- Resistencia a corrosión marina (MIL-PRF)
- Resistencia química y térmica
- Estabilidad dimensional
- Adhesión estructural
Las lámparas IR permiten rampas de temperatura controladas, evitando tensiones internas, grietas o delaminaciones.
- Procesos híbridos IR + UV
La integración de tecnologías IR y UV es habitual en líneas avanzadas de fabricación y MRO militar:
- IR para evaporación inicial de solventes
- UV para polimerización rápida
- IR para curado térmico final y estabilización
Esta combinación maximiza la eficiencia energética, mejora la calidad del coating y reduce defectología.
- Mantenimiento, inspección y control de calidad
5.1 Inspección UV por fluorescencia
Las lámparas UV-A se utilizan para:
- Ensayos no destructivos (NDT)
- Detección de fisuras
- Control de uniformidad de coatings
- Verificación de adhesivos y sellantes
5.2 Aplicaciones IR en mantenimiento
- Calentamiento localizado para desmontaje
- Eliminación de condensación
- Recuperación de sistemas en climas extremos
- Control térmico en bancos de prueba
- Integración, automatización y normativas
Las lámparas IR y UV en defensa se integran en:
- Sistemas automatizados
- Robots industriales y militares
- Plataformas móviles y modulares
Cumpliendo normativas como:
- MIL-STD
- ISO 9001 / 14001
- ASTM
- Normas aeronáuticas y navales
- Conclusión técnica
Las tecnologías infrarroja y ultravioleta representan soluciones críticas de ingeniería para el sector defensa, permitiendo procesos de desinfección certificada, curado y secado de alto rendimiento, inspección avanzada y mantenimiento eficiente.
Su capacidad de control espectral, transferencia energética directa y compatibilidad con entornos exigentes las convierte en elementos estratégicos para la fabricación y sostenimiento de sistemas militares modernos.